一、擠出機(jī)塑料擠出是什么設(shè)備

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。如果你想了解更多關(guān)于擠出機(jī)的信息，不妨來(lái)看看擠出機(jī)十大品牌。

二、擠出機(jī)螺桿有幾種

按螺桿結(jié)構(gòu)和螺紋部分幾何形狀不同，可把螺桿分為普通型螺桿、新型螺桿和排氣型螺桿。

1、普通型螺桿。它是一種應(yīng)用最多、最常見(jiàn)的螺桿，廣泛應(yīng)用在各種類型的擠出機(jī)中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺，可分為等距不等深型螺桿、等深不等距型螺桿、不等距不等深型螺桿。

2、新型螺桿。與普通型螺桿相比，它的不同指出在于：在螺桿的螺紋部位設(shè)置一些非螺紋元件，如加入圓銷釘，或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進(jìn)塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化質(zhì)量，縮短擠出時(shí)間，提高生產(chǎn)量。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種。

3、排氣型螺桿。它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發(fā)性氣體和水蒸汽而專門(mén)設(shè)計(jì)的一種特殊型螺桿。

三、擠出機(jī)生產(chǎn)工藝流程

由特殊定制的適用于PLA材料特性的擠出螺桿（螺桿的長(zhǎng)徑比33:1）、冷卻裝置、牽引切割裝置和電器控制等部分組成。采用聚乳酸（PLA）為生產(chǎn)原料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出、定型、冷卻、牽引、切割、成型。可生產(chǎn)塑料的管、板、片、膜及部分異形材料的生產(chǎn)線。常見(jiàn)的種類包括：管材擠出生產(chǎn)線、塑料擠出生產(chǎn)線、木塑擠出生產(chǎn)線、復(fù)合管成套擠出生產(chǎn)線、造粒擠出生產(chǎn)線等。

四、擠出機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、配戴勞保用品，穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋，戴手套。

2、升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時(shí)間不得低于2小時(shí)。溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開(kāi)啟主機(jī)。開(kāi)啟主機(jī)時(shí)要慢慢用電位器給定頻率，使電機(jī)控制在5-10r/min之間。

3、開(kāi)始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料完全塑化好后再上模具。

4、合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常。

5、開(kāi)機(jī)前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)裝置是否牢固，檢查各潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油。

6、模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開(kāi)機(jī)后人體不得對(duì)著模具。

7、生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)控制在15-20r/min之間，隨時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)。

8、生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工具，場(chǎng)地應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)廢料，無(wú)工具亂放。