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橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，常見的橡膠制品有哪些呢？橡膠制品怎么選呢？橡膠制品的用途有哪些呢？本期專題小編給大家介紹一下橡膠制品的有關(guān)知識(shí)吧。
1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
天然橡膠NR
不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
丁苯膠SBR
用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。
丁基橡膠IIR
用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
氫化丁晴膠HNBR
擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。
乙丙膠EPDM
具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性。不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。用于高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動(dòng)（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器( 汽車水箱 ) 中的密封件。
丁晴膠NBR
不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK 和氯仿。用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件,特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。
氯丁膠CR
不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中耐R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。【詳細(xì)>>】
不同的橡膠搭配配合劑應(yīng)適當(dāng)參照基礎(chǔ)配方，如下
橡膠 主膠 氧化鋅 硬脂酯 防老劑 促進(jìn)劑 硫磺 碳黑 氧化鎂 碳黑比表面積
1． NR(天然膠) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.5
2．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）1.75 （爐法50）
3． CR（氯?。?00 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29） 4
4． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）
5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
6． BR（順?。?00 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）
7． IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (環(huán)烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2 季戊四醇3
10． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2
11． PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）
12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
13． PUR（聚氨酯）100 古馬隆15M1 DM4促進(jìn)劑Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸鎘0.5HAF30
14． CO（氯醇）100硬 脂酸鉛2 FEF30 鉛丹1.5 防老劑NBC2 促進(jìn)劑NA-22 1.2
15． FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點(diǎn)（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0
16． Q（硅橡膠）100 硫化劑BOP ，氣相法，結(jié)構(gòu)控制劑
促進(jìn)劑的互換關(guān)系
DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
DM 1 ==》M 0.52-0.8
DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
NOBS 1 ==》TMTD 0.1
NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3【詳細(xì)>>】
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。
橡膠制品還沒有統(tǒng)一的科學(xué)分類，習(xí)慣上分為輪胎、工業(yè)制品和生活衛(wèi)生用品。
一、輪胎類橡膠制品：
①機(jī)動(dòng)車輪胎－包括載重輪胎、轎車輪胎、工程輪胎、工業(yè)輪胎、農(nóng)機(jī)輪胎、摩托車輪胎等；
②非機(jī)動(dòng)車輪胎－包括自行車輪胎、力車胎、馬車胎、搬運(yùn)車輪胎等；
③特種輪胎－包括航空輪胎、火炮輪胎、坦克輪胎等；
二、橡膠工業(yè)制品類橡膠制品：
①膠帶－運(yùn)輸帶、傳送帶等；
②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等；
③模型制品－橡膠密封件、減震件等；
④壓出制品－純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等；
⑤膠布制品－生活和防護(hù)膠布制品（如雨衣）、工業(yè)用膠布制品（如礦用導(dǎo)風(fēng)筒）、交通和儲(chǔ)運(yùn)制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等；
⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等；
⑦硬質(zhì)膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質(zhì)膠（微孔隔板）等；
⑧橡膠絕緣制品－電線、電纜等；
⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；
三、生活衛(wèi)生用品類橡膠制品：
①生活文體用品－膠鞋、橡膠球、擦字橡皮、橡皮線等；
②醫(yī)療衛(wèi)生用品－器械類（各種導(dǎo)管、洗球）、防護(hù)用品、醫(yī)藥包裝配件、人體醫(yī)用橡膠制品等；
其中，產(chǎn)值和耗膠量占重要地位的是輪胎、膠鞋、膠帶和膠管橡膠制品，有時(shí)把這四大類橡膠制品以外的稱為橡膠雜品。
橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統(tǒng)稱干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類產(chǎn)品產(chǎn)量占橡膠制品產(chǎn)量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產(chǎn)品統(tǒng)稱膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類產(chǎn)品產(chǎn)量不到橡膠制品總產(chǎn)量的10％。
橡膠制品按生產(chǎn)方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統(tǒng)稱為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習(xí)慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產(chǎn)?！?a href="http://www.jxdzbzxw.cn/zhishi/50787.html" target="_blank">詳細(xì)>>】
1、拉伸強(qiáng)度
拉伸強(qiáng)度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。橡膠工業(yè)普遍用拉伸強(qiáng)度指標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)，來比較鑒別不同配方的硫化橡膠和控制硫化橡膠的質(zhì)量。
2、撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速開裂而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象，這是衡量橡膠制品抗破壞能力的特性指標(biāo)之一。
3、定伸應(yīng)力和硬度
定伸能力和硬度都是表征橡膠材料剛性（剛度）的重要指標(biāo)，兩者均表征硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要得力。以密封條為例，定伸應(yīng)力與較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度則與小的壓縮形變有關(guān)。
4、耐摩耗性
耐摩耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞額使得材料耗損的能力。耐摩耗性是與使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。
5、疲勞與疲勞破壞
硫化膠受到交變應(yīng)力（或應(yīng)變）作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫做疲勞，隨著疲勞過程的進(jìn)行，導(dǎo)致材料破壞的現(xiàn)象叫疲勞破壞。
6、彈性
橡膠最寶貴的特性，就是具有高彈性。這種高彈性來源于橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，完全有卷曲分子的構(gòu)想熵變化所造成的。
7、扯斷伸長率
只有具有較高的拉伸長度，保證在形變過程中不破壞，才能有較高的伸長率，所欲具有較高的拉伸強(qiáng)度時(shí)實(shí)現(xiàn)高扯斷伸長率的必要條件。
丁腈橡膠（NBR/BUNA）5 ～ 10年，15年以下
氫化丁腈橡膠（HNBR）15年，20年以下
乙丙膠（EPDM） 15年以下
硅橡膠（SI）5 ～ 10年
氟橡膠（FPM/FKM/VITON）5 ～ 15年，20年以下
硅氟橡膠（FLS）5 ～ 20年
丁苯膠（SBR）5 ～ 10年
氯丁膠（CR）5 ～ 10年
丁基橡膠（IIR）5 ～ 10年
氯磺化聚乙烯膠（CSM）5 ～ 10年
丙烯酸脂橡膠（ACM）5 ～ 10年
聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）長期
天然橡膠（NR）5 ～ 10年
聚氨酯橡膠（PU）5 ～ 10年
橡膠有一定的使用壽命，時(shí)間久了，就會(huì)老化．在保存方面，除了放置在日光照射不到，陰涼干燥處外，也要遠(yuǎn)離含強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的東西．另外還有一個(gè)延長使用壽命的方法：在橡膠制品不使用的時(shí)候，可在其外表外涂抹一些滑石粉即可．你沒看見剛買的袋裝汽球和扎頭發(fā)的橡皮筋上面有一層白色的粉末么？那個(gè)白色的粉末就是滑石粉．滑石粉也好買到，經(jīng)濟(jì)又方便，效果還非常好?！?a href="http://www.jxdzbzxw.cn/zhishi/9387.html" target="_blank">詳細(xì)>>】
